在線式氧氣變送器檢測(cè)充氧站氧氣是否泄漏
在線式氧氣變送器:主要用于在線檢測(cè)氧氣的濃度,可遠(yuǎn)程控制報(bào)警,實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)氧氣的濃度,萬安迪氧氣變送器主要用于工業(yè)場(chǎng)所氧氣濃度監(jiān)測(cè)及氧氣超標(biāo)或泄漏報(bào)警及氧氣含量檢測(cè),具有信號(hào)穩(wěn)定,靈敏度好及精度高等等特點(diǎn)。
充氧站要想安全作業(yè),就需要重視運(yùn)用測(cè)氧系統(tǒng),氧氣報(bào)警器或是手持式氧氣檢測(cè)儀,防止站內(nèi)氧氣濃度過高造成爆炸事故。
充氧站的主要目的就是將生產(chǎn)出來的氧氣經(jīng)過壓氧機(jī)裝入高壓氧氣瓶,然后銷售到各個(gè)需要氧氣的工業(yè)。整個(gè)生產(chǎn)、充氧裝瓶的過程,都存在高濃度氧氣泄漏的可能性,即便是氧氣管道密封很好,但是也難免會(huì)出現(xiàn)些許氧氣泄漏。99%純氧泄漏就會(huì)使工作車間的氧氣濃度超標(biāo),過高濃度的氧氣易燃易爆,所以充氧站需要氧氣報(bào)警器、在線式氧氣變送器探測(cè)監(jiān)控車間內(nèi)氧氣的濃度。
很多氧氣站事故都是因?yàn)檎緝?nèi)充氧沒有及時(shí)采取測(cè)氧措施,造成車間氧氣濃度超標(biāo),遇到可燃性氣體很容易發(fā)生劇烈爆炸,因此在工業(yè)充氧站安裝上氧氣報(bào)警器是很有必要的,一旦氧氣濃度超標(biāo),就會(huì)報(bào)警提醒工作人員積極采取措施應(yīng)對(duì)。
另外在有高濃度氧氣存在的地方,一定要避免可燃?xì)怏w的存在,實(shí)在避免不了,就上可燃?xì)怏w報(bào)警器,隨時(shí)探測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警器,防止可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸下限引起爆炸事故。
氧氣檢測(cè)儀是大多數(shù)工業(yè)都會(huì)用到的氣體泄漏報(bào)警儀,屬于便攜式或是手持式的可移動(dòng)設(shè)備。該儀器一般的使用年限長達(dá)3年,如果儀器內(nèi)置的氣體傳感器不是很好的話,其使用壽命也能用上了一年左右??梢妭鞲衅鞯馁|(zhì)量決定氧氣檢測(cè)儀的使用壽命。
氧氣傳感器分為國產(chǎn)和進(jìn)口兩種,拋出品牌不說,現(xiàn)在就談?wù)撘幌玛P(guān)于這個(gè)生產(chǎn)地對(duì)氧氣傳感器的影響。氣體傳感器發(fā)明于西方國家,到了中期才慢慢發(fā)展到國內(nèi)。這說明了國內(nèi)技術(shù)不如西方國家的技術(shù)在這一方面上成熟。所以內(nèi)置了進(jìn)口氧氣傳感器的氧氣檢測(cè)儀要比內(nèi)置國產(chǎn)傳感器的儀器好一些。
氧氣傳感器是電化學(xué)式的工作原理,靠的是傳感器里面的電解液來進(jìn)行感應(yīng)外界氣體濃度,氧含量變送器的使用壽命是隨著傳感器中電解液的消耗而終止使用壽命。
建設(shè)工地配備在線式氧氣變送器,謹(jǐn)防高壓氧氣罐漏氣遇險(xiǎn),導(dǎo)致氧氣罐爆炸的因素有很多,具體因素如下:
(1)充裝壓力過高,超過了固定的允許壓力,在搬運(yùn)的過程中,由于氧氣罐內(nèi)壓過大導(dǎo)致大量氧氣外泄,瞬間引爆了泄漏的氧氣所致
(2)氧氣罐在規(guī)定壓力下,由于外界環(huán)境干擾(高溫),導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增加,引起氧氣外泄爆炸。
(3)氣瓶在搬運(yùn)過程中,受碰撞摔打引起機(jī)械性損壞,導(dǎo)致氧氣外泄。
(4)氣瓶材質(zhì)不符合要求,或者已經(jīng)超過其使用年限,出現(xiàn)破損導(dǎo)致氧氣外泄漏爆炸所致。
在日常工作中,我們要隨時(shí)做好氧氣泄漏預(yù)防措施,及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情并排除。針對(duì)高壓氧氣罐,首先備一臺(tái) 在線式氧氣變送器,不定時(shí)檢測(cè)氧氣罐是否存在漏氣現(xiàn)象。針對(duì)不合格、年久失修的氧氣罐及時(shí)更換掉,做好高壓氧氣罐的安全存放、安全搬運(yùn)工作,以防氧氣泄漏爆炸。
萬安迪氧氣變送器儀器外觀設(shè)計(jì)精巧,使用方便,在檢查高壓氧氣罐時(shí),只需要將氧氣檢測(cè)變送器放到氧氣罐的氣閥處就可以檢測(cè)出此處是否存在氧氣泄漏現(xiàn)象。正常情況下,儀器測(cè)的是大氣中氧氣的濃度,一般在21%VOL。如果儀器上顯示的數(shù)值超過21%VOL,說明被測(cè)高壓氧氣罐存在漏氣現(xiàn)象,需要采取補(bǔ)漏措施。